注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

通常一個注塑模具設(shè)計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養(yǎng)，在生產(chǎn)周期內(nèi)除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產(chǎn)模具一個月會有2-3次的維修。

注塑模具快速鎖模系統(tǒng)通常有三類：電磁夾緊系統(tǒng)、液壓夾緊系統(tǒng)和機(jī)械手動夾緊系統(tǒng)，每個快速鎖模系統(tǒng)所具備的特點(diǎn)，決定了它們的應(yīng)用范圍。

注塑成型模具是什么？注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。是塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機(jī)螺桿或活塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程。

注塑模具試模次數(shù)多會造成什么后果?1、注塑模具設(shè)計時沒有經(jīng)過充分的集體評審，注塑模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過多次改進(jìn)，使得注塑模具成本超過預(yù)算。

一、塑膠制品產(chǎn)生裂紋的原因1、由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力（過飽模）；2、脫模時發(fā)生的殘余應(yīng)力；3、制品的形狀引起的應(yīng)力集中；

相信很多朋友在注塑模具生產(chǎn)制造過程中都有碰到過注塑模具出現(xiàn)氣泡的問題，尤其是作為一些剛?cè)胄胁痪玫呐笥雅龅竭@種問題一時半會就會顯得束手無策，今天就來分析一下注塑模具出現(xiàn)氣泡的原因和解決方法。

當(dāng)下注塑模具加工行業(yè)發(fā)展迅速，國內(nèi)的大大小小的注塑模具加工廠家多達(dá)數(shù)萬家，那么在注塑模具制造過程中如何選材這個問題上是每個企業(yè)必須面臨的一個問題，為大家分析一下這方面的心得。